近年來(lái)，在實(shí)木家具的制造上，尺寸較大的部件常采用實(shí)木窄板和小料膠拼而成的實(shí)木拼板來(lái)制作，這不僅可以緩解優(yōu)質(zhì)實(shí)木資源供需的不足，同時(shí)也能滿(mǎn)足實(shí)木及其制品日益增長(cháng)的市場(chǎng)需求。
1、實(shí)木拼板工藝流程
實(shí)木拼板易出現諸如翹曲、變形、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題。通過(guò)分析影響實(shí)木拼板質(zhì)量不穩定的主要因素，總結提高拼板穩定性的方法，以此來(lái)解決實(shí)木拼板翹曲變形等質(zhì)量問(wèn)題。
工藝流程：干燥鋸材——選料——橫截——雙面刨光——縱刨——涂膠——拼板——實(shí)木拼板
2、實(shí)木拼板常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題
我國目前尚無(wú)相應的實(shí)木拼板標準，大部分企業(yè)和用戶(hù)多關(guān)注實(shí)木拼板的外觀(guān)，而對表面翹曲變形、膠層開(kāi)裂、指榫脫落斷裂等質(zhì)量問(wèn)題缺乏檢驗標準和管理方法。不少企業(yè)往往采用簡(jiǎn)單的修補方式來(lái)遮掩，這在一定程度上影響了實(shí)木拼板行業(yè)的發(fā)展。因此，探討如何保證形狀穩定、減小變形等是提升實(shí)木拼板質(zhì)量的關(guān)鍵所。
3 影響實(shí)木拼板尺寸穩定性的因素
1、木材因素
木材在沒(méi)有外力作用下會(huì )發(fā)生開(kāi)裂變形，主要是由于木材內部存在內應力所造成的。實(shí)木拼板中的內應力除了木材單元本身的內應力外，還有木材單元之間的應力——拼板過(guò)程中產(chǎn)生的內應力。而這些又與材料的密度、含水率、表面粗糙度、拼接方式、膠種、涂膠量、膠合壓力以及空氣中的溫度和濕度等相關(guān)。
2、涂膠量
當涂膠量過(guò)低時(shí)，會(huì )出現缺膠和膠黏劑分布不均勻等現象；當涂膠量過(guò)高時(shí)，膠層過(guò)厚，膠層固化時(shí)體積收縮會(huì )產(chǎn)生內應力又會(huì )破壞膠黏劑的內聚力，降低膠合強度。
3、膠合壓力
加壓有利于膠液充分滲透，使膠液與木材活性分子結合,形成均一的膠膜。但不合適的壓力又易使膠液擠出，產(chǎn)生缺膠、透膠現象，同時(shí)較大的壓力會(huì )使材料變形嚴重而形成更大的應力。由此可見(jiàn)，消除材料的內應力，提高實(shí)木拼板的尺寸穩定性可以從原材料和工藝等方面入手。
4、提高實(shí)木拼板尺寸穩定性的方法
基于上述原因，可以根據實(shí)際情況在配料、含水率控制、涂膠量和膠合壓力等方面有針對性地采取相應的措施來(lái)改善實(shí)木拼板質(zhì)量。
通過(guò)前期研究,發(fā)現可以從以下幾點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)：
合理配料
制作實(shí)木拼板時(shí),應該盡量采用同一樹(shù)種或者氣干密度差不超過(guò)0.2g/cm3的木材,盡量避免密度和收縮率相差大的木材，這樣可減小板材的內應力。
由于木材是各向異性的材料，且徑向吸濕變形比弦向小，因此在拼接時(shí)相鄰窄板條的弦、徑向的紋理要進(jìn)行合理的搭配，避免出現過(guò)多的弦向材。
控制含水率
在對實(shí)木窄板進(jìn)行拼板前,應該根據產(chǎn)品使用地的含水率來(lái)控制其最終含水率。有研究表明木材含水率控制在5%~10%時(shí)，膠合強度最高,同時(shí)要特別注意相鄰的拼板窄條的含水率差不宜太大。一般來(lái)說(shuō)，將木材含水率偏差控制在2%以?xún)?，可以有效地減少木材的干縮應力。
使用合適的涂膠量
在膠黏劑固化的過(guò)程中,膠合層會(huì )產(chǎn)生收縮和內應力而導致膠合強度降低，且涂膠量越大所產(chǎn)生的內應力越明顯。
一般來(lái)說(shuō)，可將單面涂膠量控制在180~300g/㎡以?xún)?，而雙面涂膠的每面在140~220g/㎡以?xún)容^合適。
采取合理的膠合壓力
有研究顯示，硬質(zhì)木材的拼板膠合壓力應控制在10~15kg/c㎡左右，而軟質(zhì)木材膠合壓力應控制在5~10kg/c㎡左右。
同時(shí)，為了防止實(shí)木窄板在膠合時(shí)出現翹起或隆起，常在膠合方向的側面施加0.1~0.2MPa的壓力。